PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚混合而成的合金。市面上PC/ABS常見的成分比例為7/3、5/5、3/7規(guī)格，PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。

　　PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等。

　　PC/ABS塑膠原料特點(diǎn)：

　　1、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

　　2、有高抗沖、高耐熱、(阻燃)防火V0、增強(qiáng)、透明等級別。

　　3、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面電鍍鍍鉻,噴漆處理。

　　4、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。

　　用途：計算機(jī)設(shè)備外殼、計算機(jī)其他組件、打字機(jī)外殼、照相機(jī)、手機(jī)及其它商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、電子電器零件、小家電零組件、電吹風(fēng)、接插件、文字處理器、醫(yī)療設(shè)備零組件、辦公用品、化妝品容器、食物餐盤、草坪和園藝機(jī)器、汽車頭燈框、尾燈外罩、儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋、食物餐盤等。

　　PC/ABSS塑膠原料加工條件：

　　干燥溫度：104-110 C

　　干燥時間：3.0-4.0 hr

　　建議注入量：30-80%

　　建議的最大水分含量：0.040%

　　料筒溫度：60.0-80.0 C

　　螺筒后部溫度：249-288 c

　　螺筒中部溫度：254-293 c

　　螺筒前部溫度：260-302c

　　射嘴溫度：274-302c

　　加工(熔體)溫度：274-302c

　　模具溫度：60.0-87.8 c

　　背壓：0.345-0.689 Mpa

　　螺桿轉(zhuǎn)速：40-70 rpm

　　PC/ABS塑膠原料注塑成型出現(xiàn)問題的7種解決方案

　　1. 絲條難題

　　絲條欠佳是PC/ABS材料最普遍的難題， 絲條又被稱為銀紋、浪花、料花等，是在產(chǎn)品表層順著流動性方位出現(xiàn)的銀白色泛白的絮狀花紋狀況。

　　關(guān)鍵緣故是由于汽體的影響，在其中造成的汽體又關(guān)鍵分成三種成份：

　　氣體：熔膠及射出去環(huán)節(jié)卷進(jìn)的氣體;

　　水份：原材料自身帶有的水份;

　　裂解氣：高溫水解反應(yīng)/分解反應(yīng)造成的汽體。

　　解決方案：最先查驗原材料是不是干躁充足，在確定原材料干躁充足后，再根據(jù)調(diào)節(jié)注塑成型來改進(jìn)絲條缺點(diǎn)。另外，注塑加工絲條欠佳還與磨具排氣管相關(guān)。

　　2. 流動性痕難題

　　流動性痕是原材料在注入時造成的，緣故是原材料流通性欠佳，流動性痕與銀紋不一樣，它并不是因為水份或原材料溶解所造成的，外型也不一樣。

　　解決方案：能夠 根據(jù)提升原材料溫度進(jìn)而改進(jìn)流通性來防止，適度提升磨具難題以提升原材料在磨具內(nèi)的流通性和減少注入速率一樣能夠 處理。

　　3. 縮松及凹坑難題

　　縮松是因為原材料在模芯內(nèi)充模不夠而造成。

　　解決方案：適度提升磨具溫度和原材料溫度以改進(jìn)原材料流通性，增加注入的固化時間，提升注入工作壓力，增加注入速率來提升充模性，還可以增加進(jìn)膠口的規(guī)格，加溫進(jìn)膠口過流道來降低和清除產(chǎn)品縮松;

　　凹坑是因為原材料溫度不善，及其產(chǎn)品設(shè)計方案不當(dāng)之處造成，原材料溫度過低時，不但會造成縮松，還會繼續(xù)出現(xiàn)凹坑難題，原材料溫度過高，模溫過高，會使耐磨材料在制冷時太過收攏，進(jìn)而造成凹坑。

　　解決方案：選用適合的生產(chǎn)加工難題，提升注入速率及對策。

　　4. 漲縮形變難題

　　注塑加工制品漲縮形變是因為制品設(shè)計方案不科學(xué)，進(jìn)膠口部位不善和注塑加工廠標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)，以至于內(nèi)部造成熱應(yīng)力，收攏不勻或過多引發(fā)，模溫太高或模溫不均，造成制品黏膜而出模艱難，或制冷不均，一樣會造成漲縮形變;

　　解決方案：

　　制作工藝層面：延長注塑工藝周期時間，減少注塑加工溫度，適度調(diào)節(jié)注入工作壓力和注入速率，另外緩減壓射速率，提升壓射總面積，維持頂負(fù)荷率平衡;

　　產(chǎn)品設(shè)計方案層面：提升壁厚，加設(shè)筋板和圓弧處的加固可降低漲縮形變;

　　5. 花紋難題

　　一般是因為髙速注入時，耐磨材料擴(kuò)大進(jìn)到模芯導(dǎo)致“溶體裂開”引發(fā)。

　　解決方案：

　　成形加工工藝層面：采用提升原材料溫度，提升噴頭溫度，緩減注入速率等來降低花紋的出現(xiàn);

　　磨具層面：提升磨具溫度，加設(shè)增溢槽，提升進(jìn)膠口規(guī)格，改動進(jìn)膠口樣子。

　　6. 黑點(diǎn)難題

　　解決方案：

　　分散性差，加增稠劑或油，上升溫度，加凝汽式。

　　注意是不是磨具難題。用其他料試一下。

　　烤料溫度時間是不是充足。

　　磨具溫度調(diào)節(jié)。

　　7. 產(chǎn)品“脫皮”難題

　　注塑產(chǎn)品脫皮難題和高剪切應(yīng)力下造成的液體的裂開有非常大的聯(lián)絡(luò)，在低的剪應(yīng)力或速度下，多種要素造成的小振蕩被溶體抑止;而在高的剪應(yīng)力或速度下，液體中的振蕩無法抑止，并發(fā)展趨勢成不穩(wěn)定流動性;當(dāng)做到一個臨界值剪切應(yīng)力時，將造成液體的裂開。

　　解決方案：

　　原材料層面：自身的PC和ABS2組份中間為一部分相溶，因而在改性材料全過程中一定必須添加適度的相容劑以提升其相溶性。自然，由于錯料所導(dǎo)致的脫皮欠佳是大家必須第一步去清除的;

　　磨具層面：沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)需遵循盡量避免裁切的方位開展。一般來說，聚集紋路面的商品更為非常容易造成脫皮狀況(髙速添充時溶體在凹模內(nèi)與凹模內(nèi)腔的磨擦裁切引發(fā));另外進(jìn)膠口設(shè)計方案上，進(jìn)膠口規(guī)格過小，可能造成造成溶體根據(jù)進(jìn)膠口時造成過多裁切，進(jìn)而造成商品表層脫皮;

　　注塑成型：關(guān)鍵方位為防止過多裁切。在商品添充艱難時，能夠 選用髙速髙壓的方法來改進(jìn)，因而在具體注塑加工全過程中，還能夠考慮到提升注塑加工溫度/磨具溫度、及其提升原材料流通性的方法來減少具體添充全過程中的流動性摩擦阻力，進(jìn)而防止髙速髙壓造成的過多裁切。