聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由工程塑料聚碳酸酯(Polycarbonate)和工程塑料聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)，顏色是無(wú)透明顆粒，可廣泛使用在汽車(chē)內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。

　　PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點(diǎn):一、在廣泛的使用條件下只會(huì)呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開(kāi)裂性提高，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100 ℃，240小時(shí)處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，經(jīng)120 ℃、140小時(shí)處理后，其沖擊強(qiáng)度是PC的2倍以上。四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金兼有 PC 和 ABS的優(yōu)點(diǎn)，但 ABS的加入使 PC/ABS合金拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和熱變形溫度有所下降，阻燃性能降低。如何有效提升合金的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，如何無(wú)污染對(duì)其進(jìn)行阻燃改性，成為了目前研究的一大熱點(diǎn)。阻燃改性：在環(huán)境保護(hù)越來(lái)越受重視的今天，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在 PC/ABS無(wú)鹵阻燃領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復(fù)配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及熱穩(wěn)定性。熱失重分析發(fā)現(xiàn)，在氮?dú)夥諊?，TPP與 α-ZrP復(fù)配阻燃PC/ABS合金的熱穩(wěn)定性提高，尤其是高溫段的熱穩(wěn)定性;在垂直燃燒和極限氧指數(shù)測(cè)試中，TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃并沒(méi)出現(xiàn)良好的協(xié)同效果;而在錐形量熱測(cè)試中,TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃能夠延長(zhǎng) PC/ABS合金到達(dá)最高峰值速率的時(shí)間，并減緩燃燒過(guò)程延長(zhǎng)燃燒時(shí)間。