TPU(熱塑性聚氨酯)是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的聚氨酯。熱塑性聚氨酯與混煉型和澆注型聚氨酯比較，化學結構上沒有或很少有化學交聯，其分子基本上是線性的，然而卻存在一定量的物理交換。

　　所謂物理交換的概念，在1958年由SchollenbergeC.S.首先提出，是指在線性聚氨酯分子鏈之間，存在著遇熱或溶劑呈可逆性的“連接點”，它實際上不是化學交聯，但起化學交聯的作用。由于這種物理交聯的作用，聚氨酯形成了多相形態(tài)結構理論，聚氨酯的氫鍵對其形態(tài)起了強化作用，并使其耐受更高的濕度。

　　TPU有什么分類

　　既然知道了TPU是什么，那它有哪些分類呢?按劃分標準的不同，TPU可以有很多不同的分類。

　　比如，按軟段結構可分為聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它們分別含有酯基、醚基或丁烯基。按硬段結構分為氨酯型和氨酯脲型，它們分別由二醇擴鏈劑或二胺擴鏈劑獲得。普遍常見的劃分是分為聚酯型和聚醚型。

　　按有無交聯可分為純熱塑性和半熱塑性。前者是純線性結構，無交聯鍵;后者是含有少量脲基甲酸酯等交聯鍵。按制成品用途可分為異型件(各種機械零件)、管材(護套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)以及膠粘劑、涂料和纖維等。

　　TPU是如何加工的

　　TPU樹脂需要經過加工從而制成成品，主要采用熔融法和溶液法進行TPU的加工。它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。

　　TPU的性能

　　像澆注型聚氨酯(液體)和混煉型聚氨酯(固體)一樣，TPU具有高模量、高強度、高伸長和高彈性、優(yōu)良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能。其中拉伸強度高、伸長率大，長期壓縮永久變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點。

　　1、拉伸強度高、伸長率大

　　TPU的拉伸強度和伸長率都非常優(yōu)異。聚醚型TPU的拉伸強度和伸長率遠優(yōu)于聚氯乙烯塑料和橡膠。

　　此外TPU在加工過程不加或加入很少助劑，能滿足食品工業(yè)要求，這也是其他材料如PVC、橡膠等難以辦到的。

　　2、回彈性對溫度非常敏感

　　TPU的回彈性是指形變應力解除后迅速恢復其原狀的程度，用恢復能表示，即形變回縮功與產生形變所需要的功之比。它是彈性體動態(tài)模量和內摩擦的函數，并對溫度非常敏感。

　　回彈隨溫度的下降而降低，直到某一溫度，彈性又迅速增加。這個溫度是軟段結晶溫度，決定于大分子二醇的結構，聚醚型TPU較聚酯型TPU低。在結晶溫度以下的溫度，彈性體變得很硬且失去了它的彈性，因此，回彈性是類似于離開硬金屬表面的反彈。

　　3、硬度范圍為邵爾A60~D80

　　硬度是材料抵抗變形、刻痕和劃傷能力的一種指標。

　　可以通過調整軟硬鏈段的比例，來調整TPU的硬度高低，因此TPU有著比較寬的硬度范圍，其硬度從邵爾A60~D80，跨越了橡膠和塑料的硬度，并且在整個硬度范圍內具有高彈性。

　　隨硬度的變化，TPU的一些性能會發(fā)生變化。比如，提高TPU的硬度，會出現拉伸模量和撕裂強度增加、剛性和壓縮應力(負荷能力)增加、伸長率降低、密度和動態(tài)生熱增加、耐環(huán)境性能增加的性能變化。

　　TPU的應用領域

　　TPU最早是由1958年美國Goodrich化學公司(現路博潤)成功商業(yè)化，此后全世界陸續(xù)進行研發(fā)拓展。目前有生產TPU原料廠家主要有巴斯夫、科思創(chuàng)、路博潤、亨斯邁、萬華化學、上海恒安、瑞華、旭川化學等等。

　　作為性能優(yōu)良的彈性體，TPU的下游產品方向非常廣泛，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，下面舉幾個例子。

　　1、鞋材

　　TPU用于鞋材主要由于其優(yōu)良的彈性和耐磨性。含TPU的鞋類產品穿著舒適度方面比普通鞋類產品優(yōu)越得多，因此，在高檔鞋類產品中較為廣泛，尤其是一些運動鞋，休閑鞋。

　　2、軟管

　　由于TPU軟管具有柔軟，良好的抗張強度、沖擊強度 耐高低溫性，所以在中國TPU軟管被廣泛用作飛機、坦克、汽車、摩托車、機床等機械設備等的輸氣、輸油軟管。

　　3、線纜

　　TPU提供了耐撕裂、耐磨與彎曲特征，耐高低溫性更是電纜性能的關鍵。所以在中國市場上，高等電纜如控制電纜與電力電纜用TPU，用來保護設計復雜電纜的被覆材料，用途也日益廣泛。

　　4、醫(yī)療器械

　　TPU是一種安全、穩(wěn)固、優(yōu)質的PVC替代材料，不會有鄰苯二甲酸酯等化學有害物質，遷移到醫(yī)療導管或醫(yī)療袋內的血液或其他液體中產生副作用，并且專門開發(fā)的擠出級和注塑級TPU，只需在現有PVC設備稍作調試便可輕松使用。