聚碳酸酶(PC)是分子鏈中含有碳酸蛋基的高分子聚合物，根據酷基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族 - 芳香族等多種類型。由于聚碳酸酮結構上的特殊性，已成為五大工程塑料中增長速度最快的工程塑料。

　　江蘇一新材料企業(yè)采用雙螺桿擠出機制備PC/PBT材料，并研究了加工溫度，螺桿轉速等因素對PCIPBT材料性能的影響。實驗表明:隨著加工溫度的升高，材料的流動性變好，耐熱性能變差，但溫度過高或過低會使材料韌性變差，最話宣的加工溫度是250%C左右:當螺桿轉速在300-600/min范周內時，轉速越高，材料力學性能越好，但耐熱性能降。

　　北京航空材料研究院的葛勇，王韜，朗建林等通過實驗探究了聚碳酸蛋(PC)平板制件厚度偏差及厚度分布在不同注射樂縮成型工藝參數，如:兩點(壓縮起始點螺桿位置與轉保壓點螺桿位置)間距、壓縮速率和壓縮行程的影響。實驗結果表明，兩點間距和壓縮速率的增大會使PC平板厚度隨之減小，控制厚度精度的主導因素是兩點間距和壓縮速率，而對厚度影響較小的是壓縮行程。同時，實驗結果表明，所有的PC平板的分布趨勢均是上下厚，且厚度值大小是由于不同的下縮工藝的影響，但對PC制件的厚度分布趨勢沒有影響。

　　五羊-本田摩托(廣州)有限公司的丁學清等采用注射成型制備了透明聚碳酸(PC)，研究了模具冷卻溫度、機筒溫度等因素對產品透明度的影響。實驗表明，當模具溫度為80%-90左右時，制品質量最好，模具溫度較低時制品表面光潔度較差，模具溫度較高時，制品會粘附在定模上，脫模困難，機簡溫度控制在250%C~270°C，如果溫度太低,成型制品表面光潔度差.制品不能充滿，若溫度太高,熔料易降解,使得制品產生銀紋暗條、變色甚至有氣泡。