PC Lexan bpl1000沙伯基礎(chǔ)(原GE)是一款阻燃性好的抗紫外線性pC,高流性,良好的抗沖擊性能。
PC LEXAN BPL1000由沙伯基礎(chǔ)(原GE)制造,為聚碳酸脂這高分子材料,具有優(yōu)異的高透明和耐熱溫度,以及熱可

塑性樹脂中的沖擊強(qiáng)度,良好的成型性使得 LEXAN用于汽車零組件、事務(wù)機(jī)器、家電產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、電子零件、食品器具、醫(yī)療器材和通信設(shè)備之替代金屬用品上。

LEXAN PC BPL1000材料介紹
材料總稱:PC
材料商標(biāo)名與牌號(hào): LEXAN BPL1000
材料生產(chǎn)商:SAB|C沙伯基礎(chǔ)(原GE)
產(chǎn)品包裝:25KG/BAG
C Lexan BPL1000沙伯基礎(chǔ)(原GE)材料是一種非結(jié)晶熱塑性工程塑料,具有良好的力學(xué)、光學(xué)、
供各種粘度和產(chǎn)品選擇、可用于多種設(shè)計(jì)用途。這些特性包括環(huán)保阻燃、符合環(huán)保要求抗沖改性.玻璄増強(qiáng)光芓性能.抗紫外線性能符合
FDA和USP嚴(yán)格的要求
PC Lexan BPL1000沙伯基礎(chǔ)(原GE)具有以下特性
1.沖擊強(qiáng)度高
2.固有的清澈透明特質(zhì)
3.產(chǎn)品純凈、穩(wěn)定、耐用
4.良好的耐熱性相對(duì)熱指數(shù)高達(dá)125/257
5.高溫下尺寸穩(wěn)定性良好
6.自由的顏色選擇
7.阻燃性
8.抗紫外線
9.符合FDA規(guī)范
10.加工性能良好

沙伯基礎(chǔ)(原GE) PC Lexan bpl1000材料可以通過各種加工工藝生產(chǎn)出回定尺寸的產(chǎn)品,包括注塑成型、擠出成型、吹塑成型和發(fā)洵
工藝。我們已開發(fā)出具備極高流動(dòng)性的型號(hào)、可以地滿足薄壁流動(dòng)距離長的應(yīng)用。第一次使用壽命終結(jié)后、 Lexan樹脂可以被破碎重
用。作為一種熱塑性工程望料, Lexan pc材料有高重復(fù)使用價(jià)值,可回收利用。
PC BPL1000 LEXAN沙伯基礎(chǔ)(原GE)應(yīng)用包括：
1.建筑透明窗戶
2.光學(xué)鏡片、視力矯正眼鏡、太陽鏡鏡片
3.光盤(CD)、數(shù)字式視頻光盤(DVD
4.醫(yī)療保健設(shè)備
5.水瓶、食品包裝
6.移動(dòng)電話等電子設(shè)備外殼
7.電器產(chǎn)品、開關(guān)插座
8.汽車配件、照明設(shè)督

現(xiàn)貨原廠代理供應(yīng)沙伯基礎(chǔ)SABIC塑料LEXAN BPL1000材料及其它系列型號(hào)：

Property

TYPICAL PROPERTIES (1)
MECHANICAL	Value	Unit	Standard
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min	640	kgf/cm2	ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min	520	kgf/cm2	ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min	4.7	%	ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min	96.3	%	ASTM D 638
Tensile Modulus, 5 mm/min	27300	kgf/cm2	ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span	1040	kgf/cm2	ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span	27100	kgf/cm2	ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 50 mm/min	64	MPa	ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min	53	MPa	ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min	4.7	%	ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min	96.8	%	ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min	2460	MPa	ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min	94	MPa	ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min	2360	MPa	ISO 178
IMPACT	Value	Unit	Standard
Izod Impact, notched, 23°C	61	cm-kgf/cm	ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C	N/A	cm-kgf/cm	ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C	495	cm-kgf	ASTM D 3763
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C	17	kJ/m2	ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C	12	kJ/m2	ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm	17	kJ/m2	ISO 179/1eA
THERMAL	Value	Unit	Standard
Vicat Softening Temp, Rate B/50	111	°C	ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed	105	°C	ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow	7.E-05	1/°C	ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow	7.E-05	1/°C	ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, flow	7.E-05	1/°C	ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow	7.E-05	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 75°C +/- 2°C	PASS	-	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50	112	°C	ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120	114	°C	ISO 306
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm	96	°C	ISO 75/Af
Relative Temp Index, Elec	80	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact	80	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact	80	°C	UL 746B
PHYSICAL	Value	Unit	Standard
Specific Gravity	1.16	-	ASTM D 792
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow (2)	0.5 - 0.7	%	SABIC Method
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm	0.5 - 0.7	%	SABIC Method
Mold Shrinkage, xflow, 3.2 mm	0.5 - 0.7	%	SABIC Method
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf	25.2	g/10 min	ASTM D 1238
Density	1.2	g/cm2	ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat)	0.35	%	ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH)	0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg	23	cm210 min	ISO 1133
ELECTRICAL	Value	Unit	Standard
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm	27	kV/mm	ASTM D 149
Volume Resistivity	>1.E+15	Ohm-cm	IEC 60093
Surface Resistivity, ROA	>1.E+15	Ohm	IEC 60093
Relative Permittivity, 50/60 Hz	3	-	IEC 60250
Relative Permittivity, 1 MHz	2.9	-	IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz	0.03	-	IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz	0.01	-	IEC 60250
Comparative Tracking Index	200	V	IEC 60112
FLAME CHARACTERISTICS	Value	Unit	Standard
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating (3)	0.45	mm	UL 94
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating (3)	0.8	mm	UL 94
Glow Wire Flammability Index 960°C, passes at	1	mm	IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm	800	°C	IEC 60695-2-13
Oxygen Index (LOI)	36	%	ISO 4589

Processing

Parameter
Injection Molding	Value	Unit
Drying Temperature	90	°C
Drying Time	4	hrs
Maximum Moisture Content	0.02	%
Melt Temperature	280 - 300	°C
Nozzle Temperature	270 - 290	°C
Front - Zone 3 Temperature	280 - 300	°C
Middle - Zone 2 Temperature	270 - 290	°C
Rear - Zone 1 Temperature	260 - 280	°C
Hopper Temperature	60 - 80	°C
Mold Temperature	90	°C