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SABIC Lexan HFD4472材料詳細(xì)說(shuō)明

為了提高模塑部件的性能并減少降解的可能性，所有Valox系列材料必須在加工前進(jìn)行干燥。應(yīng)該對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行干燥，使其中水分含量小于0.02%，通常是在250°F(121°C)下干燥3至4小時(shí)（其他干燥參數(shù)可能適用于特種PBT原料)。使用烘箱干燥機(jī)時(shí)，樹(shù)脂應(yīng)攤涂到托盤(pán)上，使深度大約達(dá)到1英寸（25.3毫米)。對(duì)于較大的材料顆粒(粉碎）或玻纖填充材料，滯留時(shí)間應(yīng)該增加至 4 至 6小時(shí)。為了避免加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，建議材料干燥時(shí)間不可以超過(guò)48小時(shí)。應(yīng)當(dāng)蓋住料斗和進(jìn)料裝置的所有敞露部分，防止干燥的材料顆粒接觸室內(nèi)空氣。如果沒(méi)有料斗干燥機(jī)，每次只應(yīng)將足夠數(shù)量的加熱后干燥的PBT顆粒從烘箱中取出并放入料斗中。干燥樹(shù)脂在吸收有害數(shù)量的水分前可以在空氣中暴露的時(shí)間為 15 分鐘到數(shù)小時(shí)，具體取決于相對(duì)濕度。如果有料斗干燥機(jī)，烘箱干燥也可用來(lái)干燥一定數(shù)量的PBT材料，以便開(kāi)始加工。開(kāi)始加工后，需要使用一個(gè)容量足夠大的料斗，使樹(shù)脂可以在250°F (121°C)的溫度下最短保持3到4小時(shí)。

對(duì)PBT的加工條件進(jìn)行控制是確保采用經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)高質(zhì)量部件的關(guān)鍵。較短的生產(chǎn)周期和低廢品率都是成功加工的重要因素。與多數(shù)熱塑性材料一樣，Valox PBT原料對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫下很敏感。應(yīng)避免滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及熔體溫度過(guò)高。在溫控器設(shè)置點(diǎn)不變的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速 (RPM)的輕微增加會(huì)使熔體溫度顯著升高。因此，建議使用手持式溫度計(jì)來(lái)測(cè)量熔體溫度。應(yīng)在機(jī)器運(yùn)行后測(cè)量熱塑性熔體的溫度。通常，在規(guī)定的范圍內(nèi)操作時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的性能缺失或氣體累積現(xiàn)象。與其他熱塑性工程塑料相同，如果不時(shí)常進(jìn)行清潔，PBT材料不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間保持過(guò)高的溫度。SABIC Lexan HFD4472--材料因結(jié)晶速率較快和其他一些結(jié)晶性特性允許模溫范圍較大，并且不會(huì)對(duì)物理性能有明顯影響。加工非增強(qiáng)級(jí)別Valox牌號(hào)的常用溫度范圍是120至 180°F（38至60°C)-通常，較高的溫度會(huì)使表面非常光滑且具有高光澤度。對(duì)于使用增強(qiáng)級(jí)別Valox樹(shù)脂成型的表面，若采用較快的填充速度、較高的注射壓力和150至225°F（66至107°C）范圍內(nèi)的模具溫度，則會(huì)使其外觀更加精美。

使用增強(qiáng)級(jí)別Valox樹(shù)脂時(shí)，建議使模具溫度高于150°F(66度)并采用可能的最大連桿轉(zhuǎn)速，以便PBT產(chǎn)品獲得高光澤度表面。在高于150°F(66°C)的溫度下成型時(shí)，一個(gè)裝配件的所有部件應(yīng)該在相同的模具溫度下成型，這樣可以保證部件的顏色一致，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速(RPM)，使螺桿能在不延遲總成型周期的情況下在整個(gè)冷卻循環(huán)中保持轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)增強(qiáng)級(jí)別進(jìn)行成型時(shí)，較低的螺桿轉(zhuǎn)速有助于降低塑化過(guò)程中玻纖的損壞程度。建議的螺桿轉(zhuǎn)速由螺桿直徑?jīng)Q定。螺桿外徑的最佳線(xiàn)速度是 8英寸（202.4毫米）/秒。RPM=螺桿直徑×π除以最佳線(xiàn)速度8英寸（202.4毫米/秒×60。例如，對(duì)于直徑為3英（76.2毫米的螺桿-3(螺桿直徑×3.1416=9.4248除以8英寸（202.4毫米）/秒（最佳線(xiàn)速度×60=51 RPM。建議背壓為50至100 psi（0.17至0.34 MPa)，這樣可以使熔體更均勻，并有助于維持一致的PBT原料注塑量。為提高熔體的合金效果而使用較高的背壓時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熔體溫度較高。對(duì)增強(qiáng)級(jí)別進(jìn)行成型時(shí)，較低的背壓有助于降低塑化過(guò)程中玻纖的損壞程度。

在注射PBT時(shí)，選擇注射速度必須仔細(xì)考慮模具排氣是否充分、樹(shù)脂熔體的溫度、注射壓力以及出現(xiàn)噴射的可能性。最快的填充速度通常會(huì)產(chǎn)生較長(zhǎng)的流動(dòng)長(zhǎng)度，可填充薄壁部位并形成較好的表面光潔度。在厚部件中，較慢的填充速度有助于減少空隙。Valox PBT樹(shù)脂要求進(jìn)行快速填充以防過(guò)早冷固。厚度小于0.06英寸（1.52毫米）的薄壁部位要求較快的連桿速度，以便填充模腔并增加熔接線(xiàn)強(qiáng)度。通過(guò)有限的澆口進(jìn)行填充時(shí)，厚壁部位的填充速度要降低，這有助于壓實(shí)。對(duì)于小澆口（點(diǎn)澆口和副澆口）部件，建議使用程控注射。在開(kāi)始時(shí)可使用較慢的注塑率，以便減少剪切應(yīng)力、噴射和材料燒焦現(xiàn)象。保壓壓力為注射壓力的60%到80%時(shí)通常就足以滿(mǎn)足普通要求。由于Valox*樹(shù)脂的結(jié)晶速度，澆口較小的薄壁部件可能只需要中等保壓壓力。不過(guò)，澆口較大的厚壁部位通常需要較高的保壓壓力和較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。